当雅鲁藏布江的晨雾漫过苍翠山岭，一座银灰色的现代化厂房在雪域阳光下渐显轮廓——西藏首座“花园式”绿色智能环保砂石生产系统。这里没有传统砂石厂的喧嚣与尘埃，取而代之的是格桑花与钢架的相映成趣，是智能屏幕上跳动的数据文字与核桃树百年的无声守望。

2024年6月30日，水电九局的拓荒者们以匠心担当，将钢铁之力与生态之美巧妙相融，为高原大型水电站打造了一座“绿色粮仓”。走进这座钢铁与生态共舞的厂区，每一寸土地都在诉说着一场关于工业文明与自然和谐的深刻变革。

设计之美：在雪域高原写就的空间诗学

巧夺天工，完美演绎高原空间艺术之美。

穿过刻有“高原匠心”的青石牌坊，传统砂石厂的刻板印象被彻底击碎。这里的每一处线条、每一块钢材，都在诠释着“少占地、多留白”的设计哲学。

站在厂区观景台俯瞰，三大核心功能区如精密齿轮般咬合，左侧粗碎车间的钢构剪影刚劲有力，中间混凝土制备区的管道纵横有序，右侧污水处理区的清水池倒映着白云——砂石生产、混凝土制备和污水处理在此完成了一场空间的“无缝对接”。项目副总工程师罗敬松指着电子沙盘介绍到，“同等规模系统至少要6万平方米，我们通过立体布局和功能整合，硬生生‘挤’出了1万平方米空间，相当于24个标准篮球场的面积。”

从粗碎车间的磅礴力量到成品料仓的静默守护，从风冷料仓的精密温控到拌和楼的高效运转，每一处都凝聚着精益求精的设计智慧。沿着鹅卵石铺就的小径前行，直径30米、高24米的半成品料仓拔地而起。“这是‘倒装法’的奇迹。”机电综合队队长白宁抚着仓壁的焊缝，“从顶部往下逐层拼接，3个月就完成了传统工艺5个月的工作量，还解决了堆料扬尘和夜间噪音问题。”抬头望去，仓顶的太阳能板在阳光下闪烁，为仓内照明系统供电，这是设计团队在高原强日照环境下的巧思。

最令人惊叹的是成品料仓区的巨型气膜仓。洁白的PVDF膜材在风中微微起伏，宛如雪山脚下展开的圣洁哈达。“15天建成，无梁无柱跨度达79米（外形尺寸（长*宽*高）：114米*79米*39米），膜材展开面积约13500平方米，抗紫外线性能是普通膜材的5-9倍。”气膜仓旁，几名工人正在给格桑花浇水，花瓣上的露珠滴落，与气膜仓的反光交相辉映，钢铁的几何之美与高原的空灵之美，在此达成精妙平衡。

如哈达般的巨型气膜，静卧于雪山怀抱。当夕阳为厂区镀上金边，5.1万平方米的土地上，工业的硬朗与自然的柔和完成了一场完美对话。这里的设计不只是图纸上的线条，更是对高原土地最温柔的敬畏。

生态之美：百年古树与生产线共沐阳光

绿意盎然，见证筑牢生态屏障的生动实践。

在厂区深处，十余棵百年核桃树枝繁叶茂，枝头的青果在风中摇曳。它们脚下，就是日夜运转的皮带输送廊道——这场“树木与机器”的相遇，写满了建设者的生态智慧。

当巨大的皮带输送廊道需要穿梭于古树林时，水电九局技术人员为它们穿上了特制的“银灰色保护罩”，平均长135.44米和宽96.44米的钢制通道像一条蜿蜒的银龙，从树冠下穿梭而过，既避免了树木遮挡，又防止落叶卷入机器。如今，十余棵百年古核桃树巍然挺立，枝繁叶茂，树下的苔藓依然翠绿，去年结的核桃壳还散落在草丛里。“保护好西藏生态环境，利在千秋、泽被天下”的理念在这里得到最生动的诠释。

在原料处理区，一辆辆自卸车正将开挖料倒入料斗。“这些石头以前都是废料，现在成了宝贝。”砂石厂负责人何秋鸣抓起一把骨料，“通过自主工艺，混凝土骨料100%利用开挖粗骨料加工，不新建料场，光是少开料场这一项，就有效保护了高原生态脆弱区的自然环境。”脱泥产生的渣料也没浪费，被制成生态袋，沿着厂区边坡码放成整齐的网格，如今已长出成片的金荞麦。

通过与西藏农牧大学合作实施的科学园林规划，如今的项目厂区，40%的绿化面积成了最动人的底色。西藏农牧大学的园林专家指导种植的樱花树刚谢了花，格桑花又接棒绽放。自动喷灌系统的喷头藏在花丛中，根据土壤湿度传感器的数据精准补水。曾经机器轰鸣、尘土飞扬的生产场景，被一座名副其实的“花园式”砂石生产系统厂房取代。

格桑花映衬下，一条条银龙轻抚着百年古树。当暮色中的核桃树影投射在输送廊道上，生态保护不再是口号。在这里，每一棵古树、每一方水土，都与生产线达成了默契的共生。

科技之美：创新赋能破解高原建设难题

创新引领，推动硬核技术在高原璀璨绽放。

科技是驱动这座绿色系统高效运转的澎湃心脏。这里，机器轰鸣与飞鸟啼鸣和谐共生，工业生产与生态保护相映成趣。水电九局的建设者们以7项国家发明专利和2项实用型专利为笔，在这片净土上书写着科技破解高原建设难题的创新答卷。

高原工程建设，一直以来是对技术极限的挑战。对于开挖料中软弱岩石剔除是公认的世界级难题，传统方法效率低下且难以精准量化。水电九局技术团队历经数百次试验，研发出“干湿结合无用物质精准量化剔除技术”，通过智能算法与机械联动，实现了软弱岩石的高效分离，让原本废弃的开挖料“变废为宝”。针对机制砂“两头大、中间小”的行业通病，他们创新的“复合筛网调级技术”，如同为砂石“量身定制”了分级标尺，让机制砂级配连续稳定，一举突破质量瓶颈。

粉尘与噪音，曾是高原工业建设的“生态痛点”。建设者们打出技术组合拳：“柔性脱粉+石粉双向调节”工艺既锁住粉尘，又实现石粉资源化回收；“顺流组合布袋除尘+气流密闭运输+整体封闭”系统构建起立体隔音屏障。

数字技术的深度融入，让这座砂石系统焕发智慧光芒。BIM建模与数字孪生技术全程护航，从方案比选到进度模拟，数字场景与现场施工实时联动，推动砂石加工迈入模块化、标准化时代。全链条智能化控制覆盖粗碎、筛分、混凝土出仓等环节，故障预警系统如同“智慧大脑”，让生产全程可控、可溯。用匠心筑就“花园式”砂石系统厂房，宛如一曲工业与生灵共舞的绿色礼赞，为高原工程镌刻下鲜明的“九局智造”印记。

每一项技术突破，都是对高原建设的极限挑战。项目先后攻克9项实用新型专利、2项省部级工法，《高原绿色智慧机制砂石花园式厂房建设》入选国家“2024年企业绿色低碳发展优秀实践案例”，依托西藏在建大型水电站砂混系统研发的《青藏高原水电工程大型砂石混凝土系统绿色智能建设及生产关键技术》成果，今年6月27日在北京召开的专家评审会上，被认定为达到“国际领先水平”。

智慧之美：智能管控助推设备协同运转

智能管控，托起未来发展的无限可能。

在高原腹地的智慧指挥控制中心，巨大电子显示屏上数据流与监控画面实时跳动，管理者轻触屏幕，便能精准调度千台设备的运转节奏。这颗24小时不停歇的“智慧大脑”，正以科技之力为高原工程注入高效与环保的双重动能。

作为系统智能运转的核心，水电九局自主研发的GEPI绿色环保节能智能制备技术，构建起覆盖全流程的智慧管理网络。在砂石加工环节，自动控制理论与PN通讯技术实现设备远程监控与智能预警，机器联动如同精密钟表；混凝土生产系统通过PLC以太网通讯，让骨料上料全程无人值守，效率较传统模式提升30%；废水处理车间里，全自动絮凝剂加药装置与智能投加系统配合实时水质监测，将每小时600立方米废水的处理浊度稳定控制在100mg/L以下，实现“零排放”的闭环循环。

智能环水保监测系统则像一支全天候值守的“生态哨兵”队伍，水质在线监测仪、砂石质量智能检测设备（通过快速拍摄与图像处理技术）实时捕捉数据，既守护着高原水质的纯净，又为产品质量提供精准保障。从设备已渗透到生产的每个毛细血管，让系统在规划设计、生态保护、科技创新启动到成品出厂，从废水循环到粉尘控制，智慧技术等方面成为高原工程的示范标杆。

当深夜的指挥中心只剩下屏幕的微光，“智慧大脑”仍在默默计算、调度、守护。这里的科技不仅意味着效率的跃升——系统生产效率提高10%，人力成本降低16.8%，经济效益高达2303.11万元，更承载着对高原生态的敬畏之心。每一组精准的数据，每一次智能的调控，都是对“高效生产与生态保护并行”理念的生动诠释。

从千台设备的协同起舞，到“零排放”的生态承诺，智慧管理已融入生产的每一个环节。当深夜的指挥中心只剩下屏幕的微光，在这里，科技的温度不仅体现在效率提升上，更在于对高原环境的持久守护。实现了“稳定优质、低耗增效、绿色环保”的目标。

站在雅鲁藏布江畔回望，这座“花园式”厂房已与雪山江河融为一体。以1200吨/小时的强大处理能力，默默支撑着498.17万吨砂石骨料和226.44万立方米混凝土的供应使命，为水电九局西藏在建大型水电站建成“高原绿色智慧价值典范工程”奠定了基石。

雅鲁藏布江的江水奔涌、浪花飞舞，一路欢歌前行，传颂着水电九局保护生态的美丽传说。清晨，当第一缕阳光再次照亮气膜仓的轮廓，我们知道，这场发生在雅鲁藏布江畔的“绿色革命”，才刚刚开始。

项目周边生机勃勃